Vollautomatisierte Volldosenwender für die Getränkeindustrie von der Whystler Automation
Volldosenwender sind hochfunktionelle Systeme, die vor allem in Produktionslinien der Getränkeindustrie eingesetzt werden, um geschlossene, gefüllte Dosen präzise für den weiteren Verarbeitungsprozess zu drehen. Sie ermöglichen Drehungen um beliebige Gradzahlen – standardmäßig um 180 Grad, optional aber auch von 45 bis 360 Grad –, um Prozesse wie das Reinigen, Codieren, Mischen des Inhalts oder das korrekte Ausrichten vor der Verpackung der Behälter zu unterstützen. Die Wender zeichnen sich durch ein hygienisches Design aus und eignen sich für alle handelsüblichen Dosengrößen aus Stahl, Aluminium und Kunststoff.
Die Wenderlösungen für Dosen von der Whystler Automation im Überblick
Stangenwender
Bei diesen Wendern laufen die Dosen durch eine Edelstahl Stangenkonstruktion. Der Stangenwender der Whystler wird direkt zwischen zwei Transportbändern montiert und arbeitet mit wenig Staudruck, um Dosen zuverlässig zu wenden. Er ist für hohe Leistungsbereiche bis zu 144.000 Dosen pro Stunde ausgelegt.
Blockwender
Der Blockwender der Whystler besticht durch seine kompakte Bauweise und die Möglichkeit der direkten Installation auf dem Transportband, was wertvolle Raumressourcen spart. Die Wendung erfolgt mittels Staudruck über eine Wendelänge von 450 mm oder 760 mm und erreicht Kapazitäten von bis zu 100.000 Dosen pro Stunde.
3D-Druck Wender
Durch den Einsatz von modernem 3D-Druck kann die ideale Dosenführung für jedes spezifische Behälterformat präzise erstellt und beliebig oft reproduziert werden. Dies ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Formate und sorgt für eine optimale Führung der Dosen im Prozess.
Vollautomatischer Wender
Der automatisierte modular aufgebaute Wender der Whystler bietet maximale Flexibilität in modularer Edelstahlbauweise und eine besonders produktschonende, drucklose Behälterförderung. Mit einer stufenlos einstellbaren Wendekette und einem durchgängigen Schutzkonzept erreicht dieser Wender Spitzenleistungen von bis zu 144.000 Dosen pro Stunde. Vorteilhaft sind die einfache Bedienung und leichte Zugänglichkeit zur Reinigung und Wartungen.
Die Vorteile der Whystler Volldosenwender im Überblick
Maximale Performance
Hygienisches Design
Hohe Flexibilität
Präzise Reproduzierbarkeit
Schonende Handhabung
Technische Daten der Whystler Volldosenwender im Vergleich
| Merkmal | Block | 3D-Druck | Stangen | Vollautomatisiert |
|---|---|---|---|---|
| Max. Leistung | bis zu 100.000 Dosen/h | Bis zu 144.000 Dosen/h | Bis zu 144.000 Dosen/h | bis zu 144.000 Dosen/h |
| Wendelänge | 450 bis 760 mm | 1.230 mm | 1.230 mm | Modular / variabel |
| Standard-Winkel | 180° (45°-360° opt.) | 180° | 180° | Stufenlos einstellbar |
| Antriebsart | Staudruck | Wenig Staudruck | Wenig Staudruck | Drucklos / Motorisch |
| Installation | Auf Transportband | Zwischen Bändern | Zwischen Bändern | In Linie integriert |
| Behältervolumen | Alle handelsüblichen | Alle handelsüblichen | Alle handelsüblichen | Alle handelsüblichen |
FAQs – Volldosenwender
Welche Behälterarten können in den Wendern der Whystler verarbeitet werden?
Alle handelsüblichen Dosen aus Aluminium, Stahl und Kunststoff. Die automatisierte Version des Dosenwender deckt zudem noch weitere Dosenformate ab.
Wie erfolgt die Integration der Wender in die Produktionslinie?
Die Blockwender werden direkt auf das Band montiert. Stangenwender werden zwischen zwei Bänder gesetzt.
Sind die Volldosenwender hygienisch?
Ja, sie bestehen aus Edelstahl oder lebensmittelechten Kunststoffen und folgen einem leicht zu reinigenden Hygienedesign.
Gibt es besonderen Schutz für empfindliche Dosen?
Ja, besonders der vollautomatisierte Dosenwender bietet eine vollkommen drucklose und damit produktschonende Förderung.
Wie präzise sind Formatwechsel?
Die maschinelle Fertigung garantiert eine 100%ige Reproduzierbarkeit. 3D-Druck ermöglicht zudem schnelle Anpassungen an neue Formate.
Wollen Sie mehr über die Produktlösung und individuelle Anpassungsmöglichkeiten wissen?
Wir melden uns dann zeitnah bei Ihnen und vereinbaren einen Termin.




