Automatisierte Vakuumbrücken von der Whystler Automation kaufen
Ein automatisiertes System – zwei Ausführungen für die Getränkeindustrie
Einspurige und Massen Vakuumbrücken zur Dosencodierung oder -ausschleusung
Die Bedienung der Whystler Vakuumbrücken ist einfach und bietet hohe Flexibilität. Formateinstellungen erfolgen in wenigen Sekunden entweder teilautomatisiert per Handrad oder vollautomatisiert mit einem Schrittmotor für alle universellen Dosendurchmesser, Dosenhöhen und Materialien (Aluminium, Stahl und Plastik).
Ein USP der Whystler im Sinne der Nachhaltigkeit ist der Bereich Retrofit in Bestandsanlagen. Durch das Upgrade wird zum einen ein teurer Neukauf einer VTU vermieden und zum anderen die Effizienz gesteigert. Sprechen Sie uns dazu gerne an oder schauen Sie gerne mal unter Service & Retrofit.
Unsere beiden Varianten der Vakuumbrücke (VTU) im Überblick
Einspurige Vakuumbrücke (VTU)
Die einspurige Vakuumbrücke der Whystler Automation dient der vollautomatisierten Leerdosencodierung, Lasercodierung / Inkjet Codierung (Data Matrix Code oder Barcode) und Kamerainspektion (Track & Trace) mit Vakuumgebläse. Die einspurige VTU kann je nach Codierungsmethode mit Lasereinhausung oder ohne Lasereinhausung geliefert werden und ermöglicht eine vollständige Nachverfolgung. Vorteile der einspurigen Vakuumbrücke sind hohe Energieeffizienz und einfache Wechsel der Grob- und Feinfiltereinheiten über einen abnehmbaren Gehäusedeckel. Nach der Lösung der Schnellspanner können die Filter gewechselt werden. Das geschlossene System des Vakuumgebläses garantiert zudem eine Reduzierung der Lautstärke, wenig Vibrationen und leichten Zugang für Wartungen über eine große Servicetür.
Massen Vakuumbrücke
Die Massen Vakuumbrücke (VTU) ist ein vollautomatisches Mehrspur-Transfersystem und ist als 4-, 6-, 8- oder 10-spurige Variante verfügbar. Die mehrspurige Vakuumbrücke eignet sich für das Handling von umgefallenen, liegenden oder deformierten leeren Dosen. Durch eine Dosenrutsche oder einen seitlich liegenden Fallschacht werden diese Dosen aus dem Prozess entnommen. Jede dieser Vakuumbrücken kann individuell an die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden. Sie bietet hohe Effizienzvorteile da durch die Ausschleusung von deformierten Dosen Anlagenstopps oder ein Stau in der Anlage vermieden werden. Dadurch entsteht eine höhere Verfügbarkeit der Gesamtanlage.
Sie wollen wissen, wie sich eine vollautomatisierte Vakuumbrücke (VTU) in Ihrer Produktionslinie integrieren lässt?
Sprechen Sie uns direkt an! Gemeinsam entwickeln wir eine für Sie passende Lösung.
Die Vorteile der automatisierten Vakuumbrücken der Whystler
Einfache Bedienung
Höhere Linieneffizienz
Vermeidung von Stopps durch deformierte Dosen
Große Flexibilität
Keine Umrüstzeiten
Präzise Positionierung
Modularer Aufgabe
Stufenlose Höheneinstellung
Langjährige Erfahrung
Die Vorteile der automatisierten Vakuumbrücken der Whystler
Einfache Bedienung
Höhere Linieneffizienz
Vermeidung von Stopps durch deformierte Dosen
Große Flexibilität
Keine Umrüstzeiten
Präzise Positionierung
Modularer Aufgabe
Stufenlose Höheneinstellung
Langjährige Erfahrung
Technische Details der Vakuumbrücke
| Einspurige Vakuumbrücke | Massen Vakuumbrücke |
|---|---|
| Ausführung: Einspuriger Einlauf | Ausführung: 4-, 6-, 8- und 10-spurigem Transporteur |
| Höhenverstellung: teilautomatisiert über Handrad oder vollautomatisch mit Schrittmotor | Funktionen: rundlaufende Mattenkette mit Vakuumlöchern, automatischer Kettenspanner und Indikatoren für gleichbleibende Leistung und einfach Wartung |
| Material: Edelstahl | Höhenverstellung: teilautomatisiert über Handrad oder vollautomatisch mit Schrittmotor |
| Leistung: 90.000 Dosen pro Stunde | Material: Edelstahl |
| Dosendurchmesser: 53 bis 66 mm (optional: 84 mm) | Leistung: 144.000 Dosen pro Stunde |
| Dosenhöhe: 88 bis 188 mm (optional: 205 mm) | Dosendurchmesser: 53 bis 66 mm (optional: 84 mm) |
| Volumen: 0,15 l bis 1,0 l (größere Volumina auf Anfrage) | Dosenhöhe: 88 bis 188 mm (optional: 205 mm) |
| Dosenmaterial: Aluminium, Stahl und Plastik | Volumen: 0,15 l bis 1,0 l (größere Volumina auf Anfrage) |
| Bedienerseite: rechts oder links wählbar | Dosenmaterial: Aluminium, Stahl und Plastik |
| Filtereinheit: Grobfilter G4/F5 | Überwachung: integrierte Kettenspannungsanzeige auf der Bedienerseite |
| Filterwechsel: Abnehmbare Gehäusedeckel mit Schnellspanner | Filtereinheit: Grobfilter G4/F5 |
| - | Filterwechsel: Vereinfacht durch eine abnehmbare Gehäuseabdeckung mit Schnellverschluss |
| - | Abluftentsorgung: Auf Nichtbedienseite |
| - | Ein- und Auslauftransporteure: Mattenketten |
| - | Bandantriebe: ein- und auslaufseitig |
Optionale Erweiterungen für die Vakuumbrücken
- Mit oder ohne Transporteur
- Servomotorische Höhenverstellung
- Sensoren für Höhenabfrage
- Fallschacht
- Auffangbehälter
- Elektrische Steuerung
FAQs – Vakuumbrücke (VTU)
Was ist eine Whystler Vakuumbrücke (VTU) und wann wird sie eingesetzt?
Hier bedarf es der Unterscheidung in eine 1-spurige oder eine Massenvakuumbrücke.
Eine einspurige Vakuumbrücke ist ein vollautomatisches System, welches für die Leerdosencodierung, Lasercodierung und die Kamerainspektion genutzt wird.
Eine automatisierte mehrspurige Vakuumbrücke von Whystler Automation ist ein Transfersystem, dass leere oder stark verformte Dosen aus dem Produktionsprozess aussortiert.
In der Regel sind sowohl ein- als auch mehrspurige Vakuumbrücken in Hochleistungslinien verbaut: Erst eine mehrspurige VTU zum Ausschleusen kaputter Dosen und dann ein bis zwei 1-spurige VTU für die Codierung der Dosen.
Welche Vorteile bietet eine automatisierte Vakuumbrücke gegenüber klassischen Fördersystemen?
Im Vergleich zu mechanischen Förderlösungen ermöglicht die automatisierte Whystler Vakuumbrücke einen besonders stabilen und kippsicheren Transport – selbst bei hohen Geschwindigkeiten und leichten Behältern wie Dosen.
Zentrale Vorteile, die besonders relevant für Hochleistungs-Abfüllinien sind:
• Kein Umfallen oder Verkanten der Dosen
• Kompakte Bauweise bei begrenztem Platz
• Hohe Fördergeschwindigkeiten möglich
• Geringer Wartungsaufwand
Für welche Gebinde und Formate ist eine Whystler Vakuumbrücke geeignet?
Vakuumbrücken von der Whystler Automation sind speziell für leichte, offene Behälter wie Dosen aus Aluminium, Stahl oder Plastik konzipiert. Ohne Formatteile und mit niedrigen Umrüstzeiten können alle Dosenformate verarbeitet werden. Kleine Info aus der Praxis: Die größte Anzahl an unterschiedlichen Formaten pro Maschine in einer Linie waren 12 Formate.
Wie lässt sich eine Whystler Vakuumbrücke in bestehende Abfülllinien integrieren?
Vakuumbrücken werden individuell an die Gegebenheiten der bestehenden Linie angepasst – sowohl in Bezug auf Einlauf- und Auslaufhöhen als auch auf Platzverhältnisse und Linienführung. Es gibt die Vakuumbrücken der Whystler Automation in verschiedenen Automatisierungsgraden.
Integrationsvorteile:
• Anpassung an vorhandene Maschinen Transporteur Höhe
• Flexible Linienführung
• Einbindung in bestehende Steuerungssysteme / Line- Control möglich
Die Vakuumbrücken bieten sich ideal an, um eine Altanlage zu automatisieren (Retrofit), um so noch effizienter zu werden oder um bestehende Linien zu erweitern.
Wie wirtschaftlich ist der Einsatz einer automatisierten Whystler Vakuumbrücke?
Durch den stabilen Transport und die hohe Prozesssicherheit trägt die automatisierte Vakuumbrücke maßgeblich zur Effizienzsteigerung der gesamten Getränkeproduktionslinie bei.
Wirtschaftliche Vorteile:
• Reduzierung von Stillständen und Ausschuss
• Konstante Produktionsleistung
• Geringe Wartungs- und Betriebskosten
Wollen Sie mehr über die Produktlösung und individuelle Anpassungsmöglichkeiten wissen?
Wir melden uns dann zeitnah bei Ihnen und vereinbaren einen Termin.
Ihr Team der Whystler Automation